Aula prática Projeto de Fábrica e Instalações Industriais

RELATÓRIO DE AULA PRÁTICA PROJETO DE FÁBRICA E INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS

NOME DA DISCIPLINA: PROJETO DE FÁBRICA E INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
Unidade: U1_ PROJETO DE BENS, DE SERVIÇOS E DE PROCESSOS PRODUTIVOS
Aula: A3_PROCESSOS PRODUTIVOS: PROJETO
OBJETIVOS
Definição dos objetivos da aula prática:
Elaborar um fluxograma de processo.
SOLUÇÃO DIGITAL:
MS OFFICE
Para essa prática poderá ser utilizado o Word ou Excel
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES
Procedimento/Atividade nº 1
Construção do fluxograma.
Atividade proposta:
Elaboração de um fluxograma vertical para a atividade proposta.
Procedimentos para a realização da atividade:
Problema para a atividade:
Considere o caso a seguir:
Você foi recém-contratado como Engenheiro de Processos em uma empresa, à qual vem
passando por dificuldades no processo produtivo.
Para resolver os problemas da empresa, você, primeiro, precisa conhecer e entender o
processo.
Logo, você descreveu as atividades do processo (em sequência):
• Separação da matéria-prima (MP);
• Transporte da MP até o local da pesagem;
• Fracionamento das MP;
• Transporte da MP até o local de espera para fabricação;
• Aguardando a fabricação;
• Transporte até a máquina de processamento;Público 3
• Mistura da massa base com as MP;
• Laminação da massa;
• Extrusão;
• Separação das barras de sabão;
• Prensagem;
• Acabamento;
• Inspeção;
• Transporte para o local de embalagem;
• Embalagem do produto;
• Montagem de palete;
• Transporte do palete para o almoxarifado;
• Armazenagem do lote de produto.
Conforme a descrição das atividades do processo, agora você precisa elaborar um fluxograma
vertical, para deixar registrado as atividades necessárias para a realização do processo e
documentá-lo.
Para elaborar o fluxograma vertical, utilize o modelo a seguir ou desenvolva um modelo similar a
este:
Avaliando os resultados:Público 4
1. Construa o fluxograma vertical no word ou excel;
2. Elabore o fluxograma vertical conforme as atividades do processo listadas na atividade
proposta.
Checklist:
o Abrir o Word ou Excel;
o Elaborar o modelo de fluxograma vertical;
o Insira as atividades do processo em “Descrição”;
o Faça o preenchimento da simbologia correspondente para cada atividade em “Tipo
de atividade”.
RESULTADOS
Resultados do experimento:
Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word o fluxograma vertical
elaborado e preenchido conforme a atividade proposta.
O arquivo não pode exceder o tamanho de 2Mb.
• Não se esqueça de resolver o que é solicitado no “Avaliando o resultado” e
documentar a atividade prática.
Referências bibliográficas ABNT (quando houver).
Resultados de Aprendizagem:
Como resultados desta atividade espera-se que o estudante seja capaz de elaborar um
fluxograma vertical para analisar de forma detalhada um processo.
ROTEIRO DE AULA PRÁTICA
NOME DA DISCIPLINA: PROJETO DE FÁBRICA E INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
Unidade: U2_ INTRODUÇÃO AO PROJETO DE FÁBRICA
Aula: A2_ANÁLISE DA NECESSIDADE DE CAPACIDADE INSTALADA
OBJETIVOS
Definição dos objetivos da aula prática:
Calcular medidas de capacidade.Público 5
SOLUÇÃO DIGITAL:
MS OFFICE
Para essa prática poderá ser utilizado o Word ou Excel
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES
Procedimento/Atividade nº 1
Determinação da capacidade.
Atividade proposta:
Aplicação de políticas de capacidade de médio prazo.
Procedimentos para a realização da atividade:
Problema para a atividade:
Considere como estudo de caso uma empresa que atua na área de fabricação de autopeças.
Seu foco é melhorar a eficiência da unidade produtiva propondo a automação de determinados
processos que envolvem mudança de equipamentos e treinamento de pessoal.
Considere o cenário atual (Cenário A)
• A empresa atua em dois turnos de 8 horas durante 5 dias por semana.
• Há uma política de manutenção programada de 4 horas semanais.
• O tempo de perda não planejada com fluxo de material é de 20 minutos por turno.
Simule qual o impacto que haverá sobre o sistema produtivo com a automação que produzirá
um novo cenário (Cenário B) com:
• Operação será durante 3 turnos de 8 horas diárias, mantendo 5 dias por semana.
• A política de manutenção programada será alterada para 5 horas semanais.
• O tempo de perda não planejada com fluxo de material será reduzido para10 minutos
por turno.
Para o cenário antes da automação (Cenário A) e para o cenário depois da automação (Cenário
B) calcule:
• Capacidade projetada.
• Capacidade efetiva.
• Produção real.
• Eficiência.
Para os cálculos considere inicialmente o cenário A e proceda da seguinte forma:
• Cálculo de CPPúblico 6
o Para fazer este dimensionamento o sistema é considerado ideal, ou seja,
nenhuma perda é considerada e também não devem ser levadas em conta
questões associadas ao fluxo de materiais na fábrica
• Cálculo de CE
o Considere as interrupções necessárias para a manutenção, programadas
regularmente, que chamaremos de Pe. Daí calcule: CE = CP – Pe.
• Cálculo de Produção Real
o Considere as perdas que não foram programadas, levando em conta
questões associadas ao fluxo de materiais na fábrica que chamaremos de
PeFlu. Portanto, a expressão será: PR = CE – PeFlu
• Cálculo de E
o Faça a divisão entre a Produção Real (PR) e a Capacidade Efetiva (CE):
𝑬 =
𝑷𝑹
𝑪𝑬
Repita os cálculos para o cenário B.
Avaliando os resultados:
1. Calcule as capacidades projetada e efetiva, a produção e a eficiência para o cenário A.
2. Calcule as capacidades projetada e efetiva, a produção e a eficiência para o cenário.
3. Compare os resultados.
Checklist:
o Ler e analisar atentamente o problema;
o Calcular a capacidade projetada para os cenários A e B.
o Calcular a capacidade efetiva para os cenários A e B.
o Calcular a produção real para os cenários A e B.
o Calcular a eficiência para os cenários A e B..
RESULTADOS
Resultados do experimento:
Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word contendo os cálculos
solicitados no problema, sendo, primeiramente, os cálculos para o cenário A e depois os cálculos
para o cenário B.
O arquivo não pode exceder o tamanho de 2Mb.
• Não se esqueça de resolver o que é solicitado no “Avaliando o resultado” e
documentar a atividade prática.
Referências bibliográficas ABNT (quando houver).
Resultados de Aprendizagem:Público 7
Como resultados desta atividade espera-se que o estudante seja capaz de determinar as
capacidades projetada e efetiva, além da eficiência e da produção real.
ROTEIRO DE AULA PRÁTICA
NOME DA DISCIPLINA: PROJETO DE FÁBRICA E INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
Unidade: U2_ INTRODUÇÃO AO PROJETO DE FÁBRICA
Aula: A3_DECISÃO DE LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE PRODUTIVA
OBJETIVOS
Definição dos objetivos da aula prática:
Aplicar o Método do Centro de Gravidade.
SOLUÇÃO DIGITAL:
MS OFFICE
Para essa prática poderá ser utilizado o Word ou Excel
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES
Procedimento/Atividade nº 1
Resolver o problema proposto por meio do método do centro de gravidade.
Atividade proposta:
Determine as coordenadas X (Localização Horizontal) e Y (Localização Vertical) pelo método do
centro de gravidade para a localização de uma indústria.
Procedimentos para a realização da atividade:
Considere o caso a seguir:
A ExEl (Extreme Eletric), uma empresa europeia de produtos da “linha branca” (fogões,
refrigeradores, micro-ondas, máquinas de lavar roupa e louça e freezers), deseja instalar umaPúblico 8
nova unidade industrial no Brasil para entrar no mercado sul-americano e, logicamente,
conquistar uma fatia do mercado local.
A ExEl (Extreme Eletric), precisa definir a melhor posição para localização e instalação de sua
planta industrial no Brasil, além de determinar quais produtos produzirá.
Calcular a melhor posição para a planta da indústria ExEl no Brasil, por meio da utilização do
método do centro de gravidade. Para esse cálculo, vamos considerar que o custo unitário é o
mesmo para qualquer tipo de carga transportada, independente da origem ou destino desta
carga, sendo este custo R$5,00 por tonelada por quilômetro transportado (R$5,00/Ton. Km).
A empresa ExEl possui dois fornecedores, sendo um na cidade de São Paulo-SP (For1 – SP) e
o outro na cidade de Mogi das Cruzes-SP (FOR 2 – MC). E seus clientes estão localizados em
três estados diferentes, sendo um na cidade de Betim-MG (CLI 1 – Betim), o segundo cliente
está localizado na cidade de Campinas-SP (CLI 2 – Campinas) e o terceiro cliente está na
cidade de Curitiba-PR (CLI 3 – Curitiba). O Quadro a seguir contém os dados necessários para
o cálculo das coordenadas X (Localização Horizontal) e Y (Localização Vertical) pelo método do
centro de gravidade.
Fonte: Bolanho, 2016.
Segue a equação para o cálculo:
Fonte: Martins, 2015.
Em que:
• Xi = coordenada x da fonte ou destino i;
• Yi = coordenada y da fonte ou destino i;
• Vi = quantidade a ser enviada de ou para a fonte ou destino i;
• Ti = Taxa (ou custo) de transporte até o ponto i;Público 9
Portanto, determine as coordenadas X (Localização Horizontal) e Y (Localização Vertical) pelo
método do centro de gravidade para a localização de uma indústria.
Avaliando os resultados:
1. Utilizar os valores da tabela e substituir nas equações para o cálculo da coordenada X
(localização horizontal) e para o cálculo da coordenada Y (localização vertical).
Checklist:
o Ler e analisar atentamente o problema;
o Calcular a coordenada X (localização horizontal);
o Calcular a coordenada Y (localização vertical).
RESULTADOS
Resultados do experimento:
Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações
obtidas na atividade, em que deve conter a resolução do problema, mostrando os cálculos para
a coordenada X (localização horizontal) e para a coordenada Y (localização vertical).
O arquivo não pode exceder o tamanho de 2Mb.
• Não se esqueça de resolver o que é solicitado no “Avaliando o resultado” e
documentar a atividade prática.
Referências bibliográficas ABNT (quando houver).
Resultados de Aprendizagem:
Como resultados desta atividade espera-se que o estudante seja capaz de determinar a
localização indutrial pelo método do centro da gravidade.
ROTEIRO DE AULA PRÁTICA
NOME DA DISCIPLINA: PROJETO DE FÁBRICA E INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
Unidade: U3_ PROJETO DE LAYOUT
Aula: A2_PROJETO DE LAYOUT: FERRAMENTASPúblico 10
OBJETIVOS
Definição dos objetivos da aula prática:
Elaborar o diagrama de rede (PERT-CPM) e identificar o caminho crítico.
SOLUÇÃO DIGITAL:
MS OFFICE
Para essa prática poderá ser utilizado o Word ou Excel
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES
Procedimento/Atividade nº 1
Resolver o problema proposto elaborando o diagrama de rede (PERT-CPM) e identificar o
caminho crítico.
Atividade proposta:
Desenvolvimento do PERT/CPM e identificação do caminho crítico de um processo produtivo.
Procedimentos para a realização da atividade:
Considere o caso a seguir:
Você atua como Gerente de Produção em uma indústria de confecção e propôs utilizar a
ferramenta PERT/CPM para identificar quais as atividades e o caminho crítico do seu produto
principal, que é o Sutiã de Microfibra com bojo Adulto.
Sabe-se que a linha de produção é dividida em três setores: Corte; Costura e Embalagem.
Para entender melhor o fluxo produtivo, foi analisado o mesmo, anotando a sequência das
atividades, bem como seus respectivos tempos, e suas respectivas dependências.
Diante disto, foi elaborado a Tabela 1 com os dados coletados do produto em estudo:
Tabela 1 – Descrição das atividadesPúblico 11
Fonte: Panta et al., 2015.
Conforme o contexto apresentado, desenvolva as seguintes atividades:
o Construa o PERT/CPM.
o Identifique o caminho crítico.
o Determine o tempo do caminho crítico
Avaliando os resultados:
1. Utilizar as atividades da tabela, verificar as atividades precedentes, elaborar o diagrama de
rede, identificar o caminho crítico e determinar o tempo do caminho crítico
Checklist:
o Ler e analisar atentamente o problema;
o Analise a com cuidado a Tabela 1, especialmente com as atividades precedentes.
o Baseado na Tabela 1, construa o diagrama de rede equivalente (PERT/CPM),
destacando os tempos gastos em cada atividade.
o Liste os caminhos possíveis.
o Identifique qual é o caminho crítico.
o Determine o tempo das atividades que formam o caminho críticoPúblico 12
RESULTADOS
Resultados do experimento:
Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações
obtidas na atividade, em que deve conter a resolução do problema, mostrando o diagrama de
rede (PERT-CPM) e a identificação do caminho crítico.
O arquivo não pode exceder o tamanho de 2Mb.
• Não se esqueça de resolver o que é solicitado no “Avaliando o resultado” e
documentar a atividade prática.
Referências bibliográficas ABNT (quando houver).
Resultados de Aprendizagem:
Como resultados desta atividade espera-se que o estudante seja capaz de elaborar um diagrama
de rede (PERT/CPM) de um processo e identificar o caminho crítico.