Aula Prática – Manufatura Mecânica-usinagem
A Aula Prática – Manufatura Mecânica: Usinagem é um relatório acadêmico desta disciplina, integrante do curso de Engenharia Mecânica. A atividade é desenvolvida conforme o roteiro de aula prática adotado no ambiente virtual das universidades Anhanguera e Unopar, seguindo o formato e a estrutura exigidos para registro e entrega da atividade prática.
Aula prática Manufatura Mecânica – usinagem
ROTEIRO DE AULA PRÁTICA
MANUFATURA MECÂNICA: USINAGEM
UNIDADE: U2_PROCESSOS CONVENCIONAIS DE USINAGEM
AULA: A1_TORNEAMENTO
OBJETIVOS
Definição dos objetivos da aula prática:
Estabelecer uma sequência lógica do processo de torneamento;
Transformar matéria-prima aço 1020 em um prumo;
Realizar processos de desbaste, ranhura e faceamento em aços.
SOLUÇÃO DIGITAL:
PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG. MECÂNICA E ENG. PRODUÇÃO>> Usinagem de Peça
Cilíndrica – ID 909
Laboratório Virtual Algetec – simulador: “Usinagem de Peça Cilíndrica”.
O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve
ser acessado preferencialmente por computador.
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES
Procedimento/Atividade no 1
Usinagem de Peça Cilíndrica
Atividade proposta:
Neste experimento, será aplicado um processo de fabricação conhecido comumente como
torneamento. Aqui, será utilizado um cilindro de metal que tem como principal função garantir a
verticalidade das paredes na construção civil.
Para a realização do experimento, primeiramente será necessário que o aluno faça a escolha
ideal do material a ser torneado, nesse caso, um tarugo cilíndrico de aço carbono 1020 com
diâmetro de, no mínimo, 50 mm. O próximo passo será a realização dos processos de
torneamento necessários: fixação da matéria-prima na placa, faceamento, furação,
chanframento, desbaste, ranhura, torneamento cônico e, para finalizar, facear a peça novamente,
até que as medidas finais sejam as indicadas no desenho apresentado. O experimento será
conduzido no laboratório de processos de fabricação mecânica. As peças cilíndricas para
usinagem se encontram na ala de barras metálicas. A ferramenta de corte que será utilizada se
encontra em seu recipiente de armazenamento, no armário de materiais, e os itens de segurança
necessários se encontram no armário de EPIs
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Procedimentos para a realização da atividade:
1. SEGURANÇA DO EXPERIMENTO
Visualize o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera
“Armário de EPIs” do menu “Visualização” ou utilizando o atalho “Alt+4”
Abra o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma de suas portas
Coloque os EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse no jaleco e nos óculos de
proteção.
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Feche o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse sobre uma de suas
portas.
Visualize o tarugo clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera “Mesa” do menu
“Visualização” ou utilizando o atalho “Alt+3”.
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2. REALIZANDO A USINAGEM DA PEÇA
Corte o tarugo, deixando-o com o comprimento de 95 mm, clicando com o botão direito
do mouse no tarugo e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Cortar
peça”.
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Mova o tarugo para o torno clicando com o botão direito do mouse no tarugo e
selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Colocar no torno”.
Visualize a tela do torno clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera “Tela do
torno” do menu “Visualização” ou utilizando o atalho “Alt+5”.
Recolha o menu de visualização clicando com botão esquerdo do mouse em
“Visualização”.
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Verifique a tabela de velocidades clicando com o botão esquerdo do mouse no botão
indicado abaixo. Verifique a velocidade indicada para o desbaste do aço 1020 para uma
ferramenta de aço rápido.
Feche a tabela, após verificar o valor da velocidade, clicando com o botão esquerdo do
mouse no local indicado.
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Ajuste a velocidade para o valor encontrado na tabela clicando e arrastando com o botão
esquerdo do mouse o controle deslizante e, em seguida, clicando com o botão esquerdo
do mouse em “Setar velocidade”.
Exiba o menu de visualização clicando com o botão esquerdo do mouse em
“Visualização”.
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Visualize a área de torneamento clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera
“Área de torneamento” do menu “Visualização” ou utilizando o atalho “Alt+2”.
Realize o faceamento da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e
selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Faceamento”.
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Realize a furação da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando
com o botão esquerdo do mouse a opção “Furo”.
Realize o desbaste do rebaixo da peça clicando com o botão direito do mouse no carro,
selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Desbaste” e escolhendo com o
botão esquerdo do mouse a opção “Rebaixo”.
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Realize o desbaste da cabeça da peça clicando com o botão direito do mouse no carro,
selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Desbaste” e escolhendo com o
botão esquerdo do mouse a opção “Cabeça”.
Execute as ranhuras da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e
selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Ranhura”.
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Realize os chanfros da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e
selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Chanfro”.
Mova a peça finalizada para a mesa clicando com o botão direito do mouse na peça e
selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Colocar sobre a mesa”.
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Avaliando os resultados:
1. Por que é necessário facear a peça antes de realizar qualquer processo?
2. Por que o tarugo precisa ser cortado previamente antes de ser colocado no torno?
3. Qual o risco de não se calcular a rotação de operação do torno?
Checklist:
Colocar os equipamentos de proteção individual;
Cortar o tarugo;
Posicionar o tarugo;
Configurar a velocidade de operação do torno;
Realizar a usinagem;
RESULTADOS
Resultados do experimento:
Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações
obtidas no experimento, em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas.
Não se esqueça de responder as questões levantadas no “Avaliando o resultado” e
também documentar processo da execução da prática.
Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo:
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Resumo: Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento, incluindo os
principais objetivos, resultados e conclusões. Deve ser uma breve síntese do relatório.
Introdução: Uma introdução ao experimento, explicando o propósito do estudo, as
questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão.
Teoria e Fundamentação: Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática
Metodologia: Descrição detalhada do procedimento realizado.
Resultados: Apresentação dos resultados da prática. Os resultados devem ser
organizados de forma clara e legível.
Conclusões: Resuma as principais conclusões tiradas do experimento. Responda às
questões levantadas na introdução. Destaque os principais resultados e descubra seu
significado.
Referências: Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa, incluindo livros,
artigo ou outras fontes relevantes.
Resultados de Aprendizagem:
Como resultados dessa prática, os alunos irão aprender a aplicar o processo de torneamento
para a fabricação de uma peça cilíndrica, desde a preparação do material bruto até a realização
de operações de faceamento, furação, desbaste, chanframento e acabamento. Os alunos serão
capazes de selecionar corretamente o material a ser usinado, ajustar a velocidade de operação
do torno conforme as especificações do aço carbono 1020, e seguir as etapas de usinagem para
atingir as medidas indicadas no projeto. Além disso, os alunos irão compreender a importância
da segurança ao manusear o torno e os EPIs necessários, identificar os efeitos de cada operação
sobre a peça e avaliar como cada etapa influencia a precisão e a qualidade final do produto,
garantindo que a peça esteja conforme os requisitos técnicos de engenharia e normas de
fabricação.
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